回收加重材料的条件及卧螺离心机的结构与工作原理

  通过理论研究得知：在离心机供料量不变的情况下，可通过变频调速改变转鼓的旋转速度，使离心机对加重材料的分离粒度为20um。随着钻井液性能的变化，离心机的转鼓转速相应地发生变化，从而保证加重材料的回收效率达到80%。

  卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)的主要构件有转鼓、螺旋推进器、差速器、过载保护装置、卸载装置。

工作原理：机壳内有2个同心装在主轴承的回转部件，外面是无孔转鼓，里面是螺旋叶片输送器。主电动机通过三角胶带轮带动转鼓旋转。转鼓通过左轴承处的空心轴与行星差速器的外壳相连接，行星差速器的输出轴带动螺旋输送器与转鼓作同向转动，但转速不同，其转差率一般为转鼓转速的0．2％～3％。泥浆从右端的中心进料管连续送人机内，经过螺旋输送器的内筒加料隔仓的进料孔进到转鼓内。在离心力的作用下，转鼓内形成了一个环形液池，重相固体粒子离心沉降到转鼓内表面上而形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片推送到转鼓小端的干燥区，从排渣口甩出。在转鼓大端盖上开设有若干溢流口，澄清液便从此处流出，经机壳的排液室排出。

但现有的离心机中主、辅电机不能做到无级调速，不能随着钻井液性能的变化而相应变化达到回收加重材料目的，必须对其进行改进以达到油田的要求。可通过变频调速原理，使用变频器来改变油田离心机主、辅电机的性能。